PAM三腔絮凝全自動(dòng)加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過(guò)濾器、緩沖器、管路、閥門(mén)、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。PAM三腔絮凝全自動(dòng)加藥裝置采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式（推車(chē)式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。

　　PAM三腔絮凝全自動(dòng)加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。PAM三腔絮凝全自動(dòng)加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。PAM三腔絮凝全自動(dòng)加藥裝置是水質(zhì)的保護(hù)神，它不僅可以給水二次生命而且能有效的發(fā)揮水的利用價(jià)值。該技術(shù)的應(yīng)用，將使從污水處理廠排出的水通過(guò)水生植物、生物膜、水生態(tài)群落修復(fù)過(guò)濾等方式，變成景觀水用以美化環(huán)境。有關(guān)專家指出，此重大成果的應(yīng)用對(duì)于加快建設(shè)生態(tài)步伐有著重大意義。

　　PAM三腔絮凝全自動(dòng)加藥裝置的管理和維護(hù)的水平，直接影響到PAM三腔絮凝全自動(dòng)加藥裝置及其相關(guān)設(shè)備能長(zhǎng)期保持精度和良好的性能，關(guān)系到相關(guān)設(shè)備故障率和操作速度，與產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，可使設(shè)備故障，減少維修時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命，工作性能和安全性能。

　　那么大家知道PAM三腔絮凝全自動(dòng)加藥裝置如何運(yùn)行維護(hù)嗎?

　　目前PAM三腔絮凝全自動(dòng)加藥裝置主要分為溶儲(chǔ)兩部分組成，可便捷地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展的一體化組合自動(dòng)加藥裝置，操作方便。全自動(dòng)加藥裝置安全便捷。能耗低，防腐耐久。PAM三腔絮凝全自動(dòng)加藥裝置溶解桶配有液位計(jì)、低液位報(bào)警、閥門(mén)等自動(dòng)運(yùn)行所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計(jì)，實(shí)時(shí)觀測(cè)桶內(nèi)液位，在通體上面有進(jìn)料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)溆谐隽峡凇⑴盼劭凇⒁缌骺凇⒁何挥?jì)接口以及相應(yīng)配套的法門(mén)。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟報(bào)警系統(tǒng)，加藥泵暫停。

　　PAM三腔絮凝全自動(dòng)加藥裝置維護(hù)事項(xiàng)：

　　1、PAM三腔絮凝全自動(dòng)加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)PAM三腔絮凝全自動(dòng)加藥裝置各連接部位、過(guò)濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。

　　2、要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過(guò)濾器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看PAM三腔絮凝全自動(dòng)加藥裝置攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過(guò)大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　4、要定期對(duì)安全閥、壓力表及各管線閥門(mén)進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長(zhǎng)期啟用或停用同一臺(tái)泵。